Autóelektronikai gyártósorok optimalizálása Lean eszközök felhasználásával

OData támogatás
Konzulens:
Dr. Gordon Péter Róbert
Elektronikai Technológia Tanszék

Diplomamunkámat a Continental Automotive Hungary Kft-nél írtam, az autóelektronikai gyártósorok fejlesztéséről. A fejlesztéseket Lean eszközök felhasználásával hajtottam végre. A diplomamunkám célja az volt, hogy egy projekt csapat részeként találjak egy olyan terméket és a hozzátartozó SMT illetve back-end (BE) gyártósort, melyek egyszerűen átalakíthatóak egy húzórendszerű gyártást végző folyamattá. A fejlesztéseket Lean eszközök segítségével vittem véghez. Első feladatom egy gyártósor kiválasztása, mely lehetőleg a legkisebb anyagi befektetés mellett átalakítható. A sor kiválasztásánál szerepet játszott a soron gyártott termékek mennyisége, bonyolultsága és azok életciklusa is. A megfelelő gyártási folyamat kiválasztását követően elkészítettem a termékhez tartozó jelen állapot Value Stream Map-jét (VSM), melyen a termékhez tartozó értékteremtő és értéket nem teremtő lépések vannak feltüntetve. A jelen állapot feltérképezése után tervet készítettem a jövőállapot térképről, melyen egy ideális gyártási folyamat található. A jövőállapot térképbe beletartozik a layout módosítása is. A layout és a kisebb sori módosításokat követően létre kellett hozni a húzórendszerű gyártás alapfeltételét, mely a legnagyobb feladatom a jövőállapot térképben található szupermarket méretének a kiszámolása. A szupermarket mérete a húzórendszerű gyártás legfontosabb része, hiszen ezzel vezéreljük az egész gyártást. A szupermarket méretének kiszámolása során a RE+LO+WI+TI+SA eljárást alkalmaztam. Az eljárás lényege, hogy szupermarket újratöltését szolgáló tényezőket és az ezekhez szükséges gyártási mennyiségeket összeadjuk. Ehhez azonban ki kellett számolnom az újratöltési időt, azaz, hogy mennyi idő szükséges, ahhoz, hogy egy magazint feltöltsük egy új termékkel, átállással együtt. A gyártási csomagok mennyiségét. Az elvihető maximális darabszámot, amit a vevőnk segítségével sikerült meghatározni, ami a vevőnk sorainak kapacitásából adódik. Az időkiesést, vagyis a különböző műszakbeosztásokból adódó gyártási kapacitás különbséget. Valamint meg kellett határoznom egy biztonsági tartalékot, mellyel a különböző gépállások és nem tervezett állások során tudjuk ellátni a vevőnket. A szupermarket megvalósítása 11 raklapnyi terültbe kerül, melyet a gyártásból kell elkülöníteni, de megvalósításával a gyártás sokkal rugalmasabbá és egyenletsebbé válik. A layout módosítás eredményeként a gyártásban egymást követő folyamatok is egymás mellé kerülnek, így sokkal egyszerűbb és folyamatosabb gyártás jön létre.

Letölthető fájlok

A témához tartozó fájlokat csak bejelentkezett felhasználók tölthetik le.