Kis Sorozatú berendezések gyártásának folyamat-optimalizálása a Lightware Kft.-ben

OData támogatás
Konzulens:
Dr. Ruszinkó Miklós
Elektronikai Technológia Tanszék

Napjainkban, az elektrotechnikai ipar fejlődési üteme folyamatos fejlesztésre kényszeríti a szektor tagjait. A cél nemcsak a profit maximalizálása, hanem a vevők megtartása, csalogatása. Mindezt főképpen a költségek minimalizálásán keresztül érhetik el, melynek ma modern módszere a számítógépes termelésirányítás. Ennek feladata a beszerzés, gyártási, és szállítási információk pontos ismeretében optimalizálni és ütemezni a megrendeléseket, gyártásindításokat és a szállítást, miközben a minőség tarthatóságát is ellenőrzik. A Lightware Vetítéstechnikai Kft. felkérésére készült diplomamunkám célja ezen optimalizálási lehetőségek összefoglalása volt a cég működési területein, továbbá javaslatok tétele profitnövelés elérésére, valamit technológiai újítások bevezetése a selejtcsökkentés illetve korai selejtkiszűrés érdekében. Olyan új módszereket és elrendezéseket kerestem, melyek alkalmazásával a költségek csökkentése mellett javítható a kihozatal minősége, csökken a selejt mennyisége, vagy korlátozódik a hiba kialakulásakor összeszerelt részegységekre. Először át kellett tekintenem a termelésirányítás területeit. Majd megismerkedtem a Lightware cég gyártásfolyamatával egy termék gyártásának végigkövetésével, hogy teljesen átlátva azt, konkrét hibákra derítsek fényt, és fejlesztve a gyártás közbeni tesztelési folyamatokat, elősegítsem a korai hibadetektálást. Ennek érdekében létrehoztam egy munkaállomást, hogy a termék összeszerelése közben alkalom legyen minden részegység alapos tesztelésére. Az általános gyártási hibák megismerése után, egy forrasztási teljesítménytévesztési hibából eredő problémára egyszerű, és olcsó változtatást javasoltam. A silkscreen-ek átalakításával, az NYHL-eken egyértelműen látszódó jelzést hoztam létre, hogy mely forrasztási ponthoz kell kevesebb, hol pedig nagyobb hő teljesítmény. Ezekhez a forrasztási feladatokhoz konkrét leírást is készítettem. Később áttekintettem a céghez garanciális problémával visszahozott eszközöket, végül a folyamat ismeretében kiderítettem, hogy ezen meghibásodások az alábbi okokra vezethetőek vissza:

-nem megfelelő használat, az előírások be nem tartása, a felhasználó hibájából,

-a gyártás folyamán nem megfelelő minőségű alkatrészek beépítése,

-nem megfelelően tervezett és végrehajtott gyártói tesztek,

-kiszállítás során bekövetkező sérülések, a mechanikai behatások következtében.

Letölthető fájlok

A témához tartozó fájlokat csak bejelentkezett felhasználók tölthetik le.